主體構件選材與板材下料成型指標

脫硫脫硝設備製作包含塔體殼體、煙道、漿液循環箱體、支撐鋼結構、內部構件及配套管路的預製加工，產品用於工業鍋爐、窯爐煙氣汙染物治理。塔體主材選用Q235-B碳素鋼或2205雙相不鏽鋼，根據煙氣溫度、介質腐蝕等級選定板材規格，碳素鋼板材厚度6‑14mm，不鏽鋼板材厚度4‑10mm。下料采用數控等離子切割設備，切割尺寸公差±1.5mm，坡口角度30°‑35°，坡口麵粗糙度Ra≤25μm。筒體卷製采用卷板機冷卷成型，單節筒體圓度誤差不超過筒體直徑的0.5%，縱向焊縫對口錯邊量控製在板厚10%以內。支撐鋼結構采用H型鋼、槽鋼、角鋼焊接成型，型鋼材質Q235B，型鋼切割長度公差±2mm，焊接完成後整體校正變形。防腐內襯選用玻璃鱗片膠泥，幹膜厚度1.8‑2.2mm，固化後電火花檢測電壓12kV，無針孔擊穿現象。設備法蘭采用板式平焊法蘭，密封麵為突麵形式，配套耐酸堿EPDM墊片，法蘭平行度誤差≤0.3mm/m。全部構件加工完成後，噴砂除鏽等級達到Sa2.5級，表麵粗糙度40‑70μm，為防腐塗層施工提供基礎條件。

焊接工藝與裝配檢驗性能參數

脫硫脫硝設備焊接選用手工電弧焊、埋弧自動焊兩種工藝，焊接材料匹配母材牌號，碳素鋼使用E43係列焊條，不鏽鋼選用E2209焊材。筒體縱環焊縫按比例開展無損檢測，射線探傷抽檢比例依據設計要求執行，焊縫內部缺陷滿足Ⅱ級合格標準，焊縫餘高0‑3mm，咬邊深度不大於0.5mm。塔體內件包含噴淋層、除霧器支撐梁、導流板，噴淋主管采用FRP玻璃鋼材質，支管外徑DN50‑DN200，噴嘴采用碳化矽材質，耐受漿液衝刷磨損。除霧器支撐件采用PP材質，組件裝配間隙控製在2‑4mm。整體組裝階段，塔體筒體同軸度誤差≤3mm/m，基礎支座水平度誤差控製在2mm/m。水壓試驗按照1.25倍設計壓力執行，保壓時長30min，無滲漏、無可見變形。氣密性試驗壓力為1.1倍工作壓力，保壓2h壓力降不超過試驗壓力5%。加工環境溫度保持5‑35℃，相對濕度不大於80%RH，露天作業時避開雨雪天氣，防止焊縫冷卻過快產生裂紋。構件出廠前逐件核對尺寸，對防腐層外觀、厚度、電火花檢漏進行記錄，形成加工檢測資料。

出廠管控與現場對接約束條件

脫硫脫硝設備製作完成後，按分段模塊出廠運輸，單段筒體長度控製在12m以內，滿足道路運輸限界要求，構件端口加裝防塵封堵蓋板，保護法蘭與坡口麵。出廠構件標注編號、方位標識，配套發貨清單、材質證明、探傷報告、防腐檢測記錄。現場拚裝前複核基礎標高、地腳螺栓位置，清理對接坡口表麵鏽蝕與油汙，現場焊接位置做好防腐修補。設備內部構件安裝順序為先固定支撐鋼結構，再裝配噴淋管路、導流板、除霧器，安裝完成清理塔內焊渣、雜物，避免雜物堵塞噴嘴。製作階段需要結合煙氣參數確定結構形式，包含煙氣量、入口溫度、粉塵濃度、汙染物濃度，匹配塔體直徑、高度、噴淋層數。運輸過程采用墊木隔離，防止筒體磕碰變形；吊裝選用專用吊耳，不允許在筒體殼體隨意焊接吊點。存放場地保持平整排水通暢，構件墊高放置，避免底部浸泡受潮。加工全過程跟蹤板材下料、卷製、焊接、防腐多道工序，控製尺寸偏差與焊接質量，保障設備投入煙氣治理工況後殼體與內件穩定運行，降低腐蝕、滲漏、結構形變帶來的檢修工作量。