稀油氣櫃作為儲存和調節稀油氣體的關鍵設施，在石油化工、能源等眾多領域發揮著不可或缺的作用。其安裝工程涉及複雜的技術流程、嚴格的質量把控以及精細的施工管理，任何一個環節出現偏差都可能影響氣櫃的整體性能和運行安全。因此，深入了解稀油氣櫃安裝工程的各個方麵具有重要的現實意義。 稀油氣櫃結構剖析
稀油氣櫃通常由多個重要部分構成。櫃體作為主體結構，一般采用正多邊形設計，如常見的 20 邊形或 24 邊形等。這種多邊形結構使得櫃體剛度分布均勻，在抵抗氣體壓力導致的變形方麵表現出色，能夠有效增強側板的受力能力，確保氣櫃在長期使用過程中的穩定性。
底板是氣櫃的基礎部分，通常采用不同厚度的鋼板製作，如中心底板厚度為 5mm，邊部底板厚度為 8mm 等。底板之間通過搭接的方式進行連接，並要求具備良好的氣密性，以防止稀油氣體從底部泄漏。
立柱是支撐櫃體的關鍵部件，一般由工字鋼與特定厚度的鋼板焊接而成，如 24 根 I25a 工字鋼與 22mm（部分用於防回轉處的立柱為 26mm）厚的鋼板焊接。立柱不僅要承受櫃體自身的重量，還要應對活塞上下運動帶來的各種作用力，因此其安裝精度和質量至關重要。
側板則采用薄板冷壓成型，如常見的 5mm 薄板冷壓成特定規格，如 5×1180×5740 等型號。這種 “C” 型結構的側板剛度較大，在運輸和安裝過程中不易變形，同時相鄰側板的安裝也較為簡便可靠，大大提高了施工效率和安裝質量。
活塞係統位於氣櫃內部，由型鋼製成的桁架、支撐、底板、油槽以及導輥等組成。活塞的主要作用是通過上下運動來實現稀油氣體的儲存和輸出，並調節氣櫃內的壓力。活塞周邊設置有密封機構，這是保證氣櫃密封性的核心部分。密封機構通常由滑板、帆布、彈簧、套筒等部件組成，通過在活塞油溝和側板之間設置這些柔性材料，並利用密封油的重力來實現良好的密封效果。
櫃頂係統由型鋼製成的桁架與鋪設在上麵的壓型鋼板組成，呈放射狀多邊結構。在櫃頂中央部位，一般會設置換氣用的通風帽，以保證氣櫃內部空氣的流通，防止氣體積聚產生安全隱患。
安裝流程詳述
基礎施工
基礎施工是稀油氣櫃安裝的第一步，也是最為關鍵的環節之一。首先，需要根據設計要求進行精確的場地平整和放線工作，確定氣櫃基礎的準確位置。在基礎開挖過程中，要嚴格控製開挖深度和坡度，確保基礎的穩定性。 對於大型稀油氣櫃，通常采用鋼筋混凝土基礎。在鋼筋綁紮過程中，要保證鋼筋的規格、間距和連接方式符合設計要求，以增強基礎的承載能力。模板安裝應牢固且拚接嚴密，防止在混凝土澆築過程中出現漏漿現象。
混凝土澆築時，需采用分層澆築和振搗的方法，確保混凝土的密實度。同時，要注意控製澆築溫度，避免因溫度過高或過低導致混凝土出現裂縫等質量問題。在混凝土澆築完成後，要進行適當的養護，一般養護時間不少於 7 天，以保證混凝土強度的正常增長。
櫃體安裝
在進行櫃底板安裝前，首先要對鋼板進行嚴格的質量檢查，確保其材質、厚度等符合設計要求。同時，在櫃底板的下層表麵均勻刷漆，以起到防腐作用。
安裝時，以煤氣櫃的中心為基準進行精確放線，然後按照預先設計好的排版圖由中間向四周依次鋪設櫃底板。鋪設過程中，要嚴格控製鋼板之間的搭接量，確保搭接均勻且符合設計標準。鋪設完成後，對櫃底板的外形尺寸、搭接量以及預留工藝焊縫進行全麵細致的檢查驗收，隻有驗收合格後才能進行下一步的焊接工作。
焊接時，采用分區跳焊法，這樣可以有效釋放焊接過程中產生的應力，減少底板變形。同時，焊接工人必須具備相應的資質和豐富的經驗，嚴格按照焊接工藝規程進行操作，確保焊接質量。
立柱安裝一般在專門搭建的櫃頂立柱組裝平台上進行，同時要精確把握作業高度。在安裝第一節立柱時，由於其對整個氣櫃的垂直度起著關鍵的定位作用，因此技術要求更高，通常采用坐漿法進行安裝。
在安裝前，需對立柱的各項技術指標進行全麵檢查，包括立柱導輪麵寬偏差度、立柱總長度偏差、銷釘孔距的縱橫向偏差、導輪板厚度偏差、立柱正麵與側麵的彎曲度偏差、導輪板麵扭曲度偏差等。隻有當這些指標全部符合設計要求後，才能進行安裝。
安裝過程中，要通過精確的測量和調整，將立柱間距的偏差平均分配在相應區域，確保立柱分布均勻。在對立柱進行找正後，在上下兩側分別用側板進行臨時固定，同時緊固地腳螺栓，防止立柱在後續施工過程中發生位移。
立柱接頭數量雖少，但質量要求極高。接頭處要使用專用模具進行精準定位，仔細檢查立柱刨平頂緊麵、導輪板與模具工作麵是否緊密貼合，然後用螺栓將立柱鋼腹板鎖緊。焊接立柱時，要選用符合要求的焊條，並按照規定進行烘幹處理。各個焊口嚴格按照施工圖紙和技術要求進行焊接，確保焊前預熱、焊後保溫以及焊接質量全部達到技術標準。
側板安裝遵循 2 組對稱的原則，並且每組側板與下一層側板的組裝方向相反，這樣可以有效保證氣櫃的整體結構穩定性。
側板組裝在搭建好的外腳手架上平台進行，通過使用固定銷將側板和立柱準確固定於安裝位置。安裝過程中，要嚴格控製上下側板的錯邊量不超過 0.5mm，側板與立柱的搭接間隙不超過 0.3mm，以確保側板安裝的精度和密封性。
為減少側板焊接變形，焊接時要保證側板上方有 2 層已經組對好的側板，同時要保證待焊接側板與下一層側板的環向方向相反。在固定銷、側板和立柱焊接完成後，使用角磨機將導軌麵磨平，防止因導軌麵不平整導致漏氣或對密封滑塊毛氈產生刮磨，影響氣櫃的密封性能。
活塞與櫃頂係統安裝時，為保證在浮升過程中係統的相對穩定，要將係統的幾何尺寸偏差嚴格控製在 ±3mm 以內。
活塞密封裝置作為煤氣櫃的核心部分，安裝時先按照立柱安裝的間距精確組裝滑板，並將滑板與角部滑塊牢固焊接。然後將密封帆布平整放置於油槽內部，使用壓板壓緊並緊固螺栓，確保密封帆布安裝牢固且密封良好。接著安裝彈簧和套筒，安裝完成後再進行隔艙帆布和牽引裝置的安裝，各個部件的安裝都要嚴格按照設計要求和安裝順序進行，確保活塞密封裝置的性能可靠。
櫃頂係統安裝時，先安裝由型鋼製成的櫃頂桁架，確保桁架的安裝精度和穩定性。然後鋪設壓型鋼板，鋪設過程中要注意鋼板的搭接和固定，保證櫃頂的防水和密封性能。最後安裝通風帽等附屬設施，確保櫃頂係統的各項功能正常。
密封係統安裝
密封係統是稀油氣櫃安裝的關鍵環節，直接關係到氣櫃的密封性和運行安全。安裝前，要對密封機構的各個部件，如滑板、帆布、彈簧、套筒等進行嚴格的質量檢查，確保其規格、型號和性能符合設計要求。
安裝時，先將滑板按照設計要求安裝在活塞周邊的油槽內，確保滑板安裝平整且與油槽貼合緊密。然後將經過透水試驗且符合要求的密封帆布安裝在滑板和側板之間，使用彈簧和套筒等裝置對帆布進行適當的張緊，保證帆布在運行過程中能夠始終保持良好的密封狀態。同時，要注意檢查密封機構各部件之間的連接是否牢固，密封油的注入量和油位是否符合設計要求。
稀油係統安裝
稀油係統主要包括供油裝置、油管道以及相關的控製閥門等部件。安裝供油裝置時，要確保其安裝位置準確，固定牢固，並且設備的水平度和垂直度符合要求。油管道安裝前，要對管道進行清洗和脫脂處理，防止管道內的雜質影響稀油的輸送和使用。
管道安裝過程中，要嚴格控製管道的坡度和走向，確保稀油能夠順利地在係統內循環流動。管道連接采用焊接或法蘭連接時，要保證連接部位的密封性，防止稀油泄漏。安裝完成後，對稀油係統進行整體的壓力試驗和密封性試驗，確保係統能夠正常運行。
調試與驗收
在安裝工程全部結束後，首先要對煤氣櫃進行全麵細致的清理工作，清除櫃內的雜物、灰塵和油汙等，確保氣櫃內部清潔。然後對櫃內密封機構、供油係統、氣壓、活塞運轉等情況進行逐一檢查，確保各個部分和工序符合設計標準和相關規範要求。
在調試過程中，通過調節密封機構使油泵的啟動次數達到設計要求。在調整油位調節裝置時，要保證活塞油槽的油位穩定不變。由於壓力的波動主要受活塞導輪與立柱接觸麵鬆緊變化的影響，而活塞結構的配重是固定的，因此要確保壓力穩定在設計範圍內。在調試活塞運轉情況時，要重點調控活塞的傾斜度，避免因傾斜過大導致密封油泄露，一般要求在晴天時活塞傾斜度不超過 D/500（D 為活塞直徑），陰天時不超過 D/1000。
調試完成且各項指標均符合要求後，按照相關標準和規範進行驗收工作。驗收內容包括氣櫃的結構尺寸、安裝精度、密封性、稀油係統運行情況等各個方麵。隻有驗收合格的稀油氣櫃才能正式投入使用。
安裝技術要點
焊接技術
在稀油氣櫃安裝中，焊接工作量大且部位繁瑣，涉及到櫃底板、側板、立柱、活塞等多個部件的焊接。對於薄板焊接，如櫃底板、櫃底油槽、側板和活塞底板等，要嚴格控製焊接能量，選擇合適的焊接工藝和參數。焊接人員必須具備相應的資質和豐富的經驗，以確保焊接質量。焊接完成後，采用科學的檢驗方法對焊縫質量進行檢驗，如對於櫃底板和櫃底油槽的水平焊縫可采用 100% 真空檢驗方法，對於櫃底油槽立縫、活塞底板、側板和活塞油槽可采用煤油滲透法進行檢驗。
對於立柱等重要部件的焊接，要選用優質的焊條，並按照規定進行烘幹處理。在焊接過程中，嚴格執行焊前預熱、焊後保溫等工藝措施，確保焊接接頭的性能符合要求。同時，要采用合理的焊接順序和方法，減少焊接變形，如采用對稱焊接、分段焊接等方法。
測量與校正技術
稀油氣櫃安裝精度要求極高，尤其是立柱的垂直精度要求達到 H/5000（H 為立柱高度）。在安裝過程中，要采用高精度的測量儀器，如經緯儀、水準儀等，對立柱的垂直度、櫃體的幾何尺寸等進行實時監測和調整。
在立柱安裝過程中，采用短程控製與長程控製相結合的方式，利用經緯儀和線墜進行準確測量，確保立柱垂直度滿足技術規範要求。在櫃體安裝完成後，對櫃體的直徑、周長、高度等幾何尺寸進行全麵測量，如有偏差及時進行校正。對於活塞係統和櫃頂係統，也要嚴格控製其幾何尺寸偏差，保證在浮升過程中的穩定性。
專用工具與設備的運用
為保證稀油氣櫃的安裝質量和施工安全，需特製多種專用模具、吊具、腳手架和機具等。如薄板衝壓模具，包括通用壁板衝壓模具、走道板彎製模具、頂層壁板衝壓模具、活塞麵板衝壓模具、櫃頂板衝壓模具等，用於保證薄板成型的精度和質量。立柱吊裝工具、鑽孔鑽模、側壁板鑽衝孔模具等，提高了立柱和側板等部件的安裝精度和施工效率。
此外，還需配備專用的頂升設備，如頂升專用鼓風機，用於活塞的頂升作業。在櫃頂設置專用吊車及環形軌道，方便櫃頂部件的安裝和吊運。同時，搭建安全可靠的外浮升腳手架和立柱拚裝用腳手架等，為施工人員提供安全的作業平台。
質量控製與安全管理
質量控製
對進入施工現場的所有材料，包括鋼材、密封材料、焊接材料、塗料等，都要進行嚴格的質量檢查。鋼材應具有質量合格證明書，對材質有懷疑時，必須按國家現行有關標準的規定抽樣檢驗，合格後方可使用。密封材料如密封帆布要進行透水試驗，彈簧要進行彈力試驗，確保其性能符合設計要求。塗料應具有符合國家現行有關標準的質量合格證明書，並按到貨批量抽樣複驗，嚴禁使用無資質企業生產的和複驗不合格的塗料產品。
建立完善的質量管理體係，對安裝過程中的每一道工序進行嚴格的質量把控。在施工前，技術人員要對施工人員進行詳細的技術交底，明確施工工藝和質量要求。在施工過程中，施工人員要嚴格按照施工規範和操作規程進行作業，每完成一道工序都要進行自檢和互檢。質量管理人員要加強對施工現場的巡查，及時發現和糾正質量問題。對於關鍵工序和重要部位，如立柱安裝、側板焊接、密封係統安裝等，要進行旁站監督，確保施工質量符合要求。
按照相關標準和規範，對稀油氣櫃安裝工程進行分階段、分部分項的質量驗收。在每一個檢驗批、分項工程、分部工程完成後，都要組織相關人員進行驗收。驗收內容包括工程實體質量、施工資料等。隻有上一道工序驗收合格後，才能進行下一道工序的施工。在工程竣工後，要進行全麵的竣工驗收，驗收合格後方可交付使用。
安全管理
在施工前，對所有參與施工的人員進行全麵的安全教育與培訓，包括安全法規、安全操作規程、安全防護知識等。通過培訓，提高施工人員的安全意識和自我保護能力，使其熟悉施工過程中的安全風險和防範措施。同時，定期對施工人員進行安全考核，考核合格後方可上崗作業。
在施工現場設置明顯的安全警示標誌，對危險區域進行隔離和防護。為施工人員配備齊全的個人安全防護用品，如安全帽、安全帶、安全鞋、防護手套等，並確保施工人員正確佩戴和使用。在高處作業時，要搭建牢固可靠的腳手架，並設置防護欄杆和安全網。在進行電氣作業時，要嚴格遵守電氣安全操作規程，配備必要的絕緣防護用品和電氣檢測設備。
建立定期的安全檢查製度，對施工現場進行全麵的安全檢查。檢查內容包括施工設備、安全防護設施、施工用電、消防安全等。對檢查中發現的安全隱患，要及時進行整改，明確整改責任人、整改期限和整改措施。對重大安全隱患，要立即停止施工，進行專項整改，確保施工現場的安全。
稀油氣櫃安裝工程是一項複雜而係統的工程，從結構設計到安裝施工，每一個環節都緊密相連，需要施工人員具備紮實的專業知識、豐富的實踐經驗以及高度的責任心。通過對稀油氣櫃結構的深入了解、安裝流程的精細把控、技術要點的準確運用以及質量控製與安全管理的嚴格執行，才能確保稀油氣櫃安裝工程的高質量完成，為其在後續的生產運行中發揮穩定可靠的作用奠定堅實基礎。在未來的工程實踐中，隨著技術的不斷進步和創新，稀油氣櫃安裝工程也將不斷優化和完善，為能源領域的發展提供更有力的支持。
